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产品详细

   废铜锭 回收公司专业提供各类废铜锭回收服务,欢迎各 位新老客户的来电咨询。

   废铜锭 回收产品的基本内容

    铜的电解提纯:将粗铜(含铜99%)预先制 成厚板作为阳极,纯铜制成薄片作阴极,以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混和液作为电解液。通电后,铜从阳 极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动,到达阴 极后获得电子而在阴极析出纯铜(亦称电解铜)。粗铜中 杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜 一起溶解为离子(Zn和Fe)。由于这 些离子与铜离子相比不易析出,所以电解时只要适当调节 电位差即可避免这些离子在阳极上析出。比铜不 活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。这样生产出来的铜板,称为“电解铜”,质量极高,可以用 来制作电气产品。沉淀在电解槽底部的称为“阳极泥”,里面富含金银,是十分贵重的,取出再 加工有极高的经济价值。

   废铜锭 回收产品的提炼方法

    铜治金 技术的发展经历了漫长的过程,但至今 铜的冶炼仍以火法治炼为主,其产量 约占世界铜总产量的85%,现代湿 法冶炼的技术正在逐步推广,湿法冶 炼的推出使铜的冶炼成本大大降低。火法冶炼与湿法冶炼(SX-EX)。
火法炼铜
    通过熔 融冶炼和电解精炼生产出阴极铜,也即电解铜,一般适 于高品位的硫化铜矿。火法冶 炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石,通过选矿提高到20-30%,作为铜精矿,在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或 闪速炉进行造锍熔炼,产出的熔锍(冰铜)接着送 入转炉进行吹炼成粗铜,再在另 一种反射炉内经过氧化精炼脱杂,或铸成 阳极板进行电解,获得品位高达99.9%的电解铜。该流程简短、适应性强,铜的回收率可达95%,但因矿 石中的硫在造锍和吹炼两阶段作为二氧化硫废气排出,不易回收,易造成污染。近年来出现如白银法、诺兰达 法等熔池熔炼以及日本的三菱法等、火法冶 炼逐渐向连续化、自动化发展。
生产过程大致如图:
    除了铜精矿之外,废铜做 为精炼铜的主要原料之一,包括旧废铜和新废铜,旧废铜 来自旧设备和旧机器,废弃的 楼房和地下管道;新废铜 来自加工厂弃掉的铜屑(铜材的产出比为50%左右),一般废铜供应较稳定,废铜可以分为:裸杂铜:品位在90%以上;黄杂铜(电线):含铜物料(旧马达、电路板);由废铜 和其他类似材料生产出的铜,也称为再生铜。
湿法炼铜
    一船适 于低品位的氧化铜,生产出 的精铜称为电积铜。现代湿 法冶炼有硫酸化焙烧-浸出-电积,浸出-萃取-电积,细菌浸出等法,适于低品位复杂矿、氧化铜矿、含铜废矿石的堆浸、槽浸选用或就地浸出。湿法冶 炼技术正在逐步推广,预计本 世纪末可达总产量的20%,湿法冶 炼的推出使铜的冶炼成本大大降低。
湿法冶炼过程为:
火法和 湿法两种工艺的特点比较火法和湿法两种铜的生产工艺,有如下特点:
(1)后者的 冶炼设备更简单,但杂质含量较高,是前者的有益补充。
(2)后者有局限性,受制于 矿石的品位及类型。
(3)前者的 成本要比后者高。
    可见,湿法冶 炼技术具有相当大的优越性,但其适 用范围却有局限性,并不是 所有铜矿的冶炼都可采用该种工艺。不过通过技术改良,这几年 已经有越来越多的国家,包括美国、智利、加拿大、澳大利亚、墨西哥及秘鲁等,将该工 艺应用于更多的铜矿冶炼上。湿法冶 炼技术的提高及应用的推广,降低了铜的生产成本,提高了铜矿产能,短期内 增加了社会资源供给,造成社 会总供给的相对过剩,对价格有拉动作用。

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